Avec le temps, arrive un moment où la simple maintenance ordinaire ne suffit plus et où la sécurité de la machine n’est plus garantie.
L’électronique devient lente et obsolète, tandis que la mécanique s’use, provoquant des jeux qui ont des répercussions sur la précision des pièces et nécessitent davantage de temps de finition, entraînant l’entreprise dans une succession continue de pannes et d’arrêts machine.
Notre solution à tout cela s’appelle le « revamping », c’est-à-dire la rénovation et l’amélioration de machines existantes en intégrant les technologies les plus récentes.
Ce processus transforme des machines traditionnelles en équipements plus efficaces, modernes et adaptés aux défis actuels de la production.
Avec le client, et en fonction de la situation de départ, nous évaluons l’intervention selon trois niveaux possibles :
- Nouveau CNC et nouvelles interfaces d’entrées/sorties
- Nouveau CNC et nouvelles interfaces d’entrées/sorties + drives et moteurs d’axes brushless
- Nouveau CNC et nouvelles interfaces d’entrées/sorties + drives et moteurs d’axes brushless + armoire électrique + câblage complet de la machine
Cette activité a pour nous une signification profonde, semblable au lien qui unit un opérateur à sa machine après 10, 20 ou 30 années de service fidèle.
Et lorsque nous remettons au client un système sûr, productif et performant, pour lequel nous sommes capables de fournir rapidement des pièces détachées, nous lisons dans leurs yeux la satisfaction d’avoir réalisé un investissement durable, stratégique et surtout responsable dans l’utilisation des ressources, attentif à l’impact environnemental et à l’avenir de la planète.
Ce qui nous distingue de la concurrence, c’est l’approche sur mesure de chaque intervention, conçue pour répondre à l’évolution des besoins du client, avec également la possibilité d’être accompagnés dans les démarches d’accès aux aides et incitations Industrie 4.0.
À cela s’ajoute le soutien du grand groupe PRIMA ELECTRO, qui collabore avec nous sur le plan de la conception à travers un échange continu de retours d’expérience afin de développer des produits et logiciels toujours plus performants.
PRIMA ELECTRO nous fournit notamment les nouveaux systèmes CNC, les actionneurs d’axes avec bus de terrain EtherCAT ou Fastwire, ainsi que des solutions Yaskawa avec bus de terrain Mechatrolink III, ou encore Delta avec interface EtherCAT, Pulse & Direction ou analogique.
Parmi les centres d’usinage les plus demandés pour des opérations de Revamping / Retrofit figurent : BULLERI, CMS, SCM et BELOTTI.
